我的輪胎網(wǎng)

導(dǎo)語:2020年5G商用啟動,新科技與傳統(tǒng)工業(yè)的深度融合,將會為制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供強有力的支撐,在傳統(tǒng)的輪胎制造產(chǎn)業(yè),瑪吉斯輪胎一馬當(dāng)先,昆山工廠更是走出了一條讓人眼前一亮的“數(shù)字化”道路。

5G加持,傳統(tǒng)勞動密集變身無人數(shù)字工廠

說起輪胎行業(yè),在人們傳統(tǒng)印象中那是勞動密集型產(chǎn)業(yè),在生產(chǎn)制造中還會因為高溫產(chǎn)生異味,碳排放等污染?，敿馆喬ノ挥诶ド降墓S則在5G和人工智能技術(shù)的加持下,通過引入數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)技術(shù)革新。

從密煉到部件,成型,硫化,四大工藝通過AI算法計算出復(fù)雜的匹配數(shù)據(jù),達(dá)到生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。提升生產(chǎn)效率達(dá)40%,人員精簡25%,運營成本縮減30%,產(chǎn)品研發(fā)周期縮減30%,致力打造國內(nèi)領(lǐng)先的智能工廠。

敢為人先,開啟智能智造新征程

瑪吉斯多年來致力于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的科技提升,引入了工業(yè)4.0智能智造體系,推動了昆山工廠從半自動化向全自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。

因為全部采用大機器生產(chǎn),昆山工廠已經(jīng)實現(xiàn)“關(guān)燈生產(chǎn)”的智能改造,檢測自動化,串聯(lián)自動化,倉儲物流自動化,昆山工廠華麗的轉(zhuǎn)型得到了整個行業(yè)高度認(rèn)可,成為目前國內(nèi)輪胎行業(yè)自動化生產(chǎn)的標(biāo)桿。

革故鼎新,瑪吉斯輪胎告別傳統(tǒng)行業(yè)

通過瑪吉斯品牌多年的努力,如今的昆山工廠已經(jīng)告別了傳統(tǒng)笨重的勞動密集型產(chǎn)業(yè),但瑪吉斯品牌仍在努力創(chuàng)新。2002年引入的RFID+條碼自動化管理系統(tǒng),2012年國內(nèi)第一條自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)的同時,歷時9年,斥資10億元打造的專業(yè)輪胎測試場也投入了使用。